Starbond CoS (1kg) Кобальт-хромовый сплав для металлокерамики.

Описание
Характеристики

Starbond CoS
Старбонд CoS (1кг.) Кобальт-хромовый сплав для металлокерамики.

Сплав для обжига керамики с содержанием кобальта, хрома, вольфрама и молибдена (CoCrWMo) для распространенных тугоплавких (малорасширяющихся) видов керамики.

Без примеси никеля, бериллия и кадмия. Тип 5 в соответствии со стандартом DIN EN ISO22674.

Высочайшая степень чистоты
Биокомпатибельность, крайне высокая устойчивость к коррозии
Биологически сертифицирован

Преимущества:

Широкий спектр показаний к применению
Работа в рамках любых систем благодаря замечательным легирующим характеристикам сплава
Отличная полировка, а также простота выполнения отделочных работ, в т.ч. благодаря низкой твердости в 280 HV10
Коэффициент теплового расширения в 14,0 обеспечивает свободу выбора керамики и отличную облицовку
В зависимости от вида керамики фаза охлаждения не требуется
Отличное сцепление металла и керамики, в т.ч. без применения бондера
Возможность обойтись без оксидационного обжига
Оптимальные предпосылки для лазерной сварки
Свобода применения, легкое плавление, отсутствие искр

Состав:

Co	Cr	W	Mo	Si	Другие компоненты
59,0 %	25,0 %	9,5 %	3,5%	1,0 %	≤1,5 %

Упаковка 1000г #133000

Starbond CoS
Кобальтохромовый сплав для металлокерамики.

Без примеси никеля, бериллия и кадмия. Тип 5 в соответствии со стандартом DIN EN ISO22674.

Преимущества:

Кобальтохромовый сплав для металлокерамики
Не содержит никеля и бериллия
Высокая степень чистоты, изготовление при помощи технологии непрерывного литья позволяет осуществлять постоянный металлургический контроль по средствам современного метода проверки
Биосовместим и высокостоек к коррозии
Не имеет цитотоксического потенциала и не вызывает раздражения кожного покрова.
Отлично связуем с керамикой за счет высокой термической устойчивости и низкого коэффициента термического расширения
Содержит преобразователь оксида, для получения наиболее оптимальной метало керамической связки
Эластичность превосходит показатели благородных сплавов
Структура, проверенная годами

Характеристики:

Граница растяжения (Rp 0.2)	650MPa
Прочность на растяжение	910MPa
Растяжение при разрыве	8%
Модуль эластичности	200GPa
Твердость по Виккерсу	280 HV 10
Плотность	8,8г/cm³
Solidus-Liquidus интервал	1305 - 1400°C
Температура предватительного подогрева	850 - 950°C
Температура литья	1500 - 1550°C
Коэффициент теплового расширения (20-600°C)	14,0 x 10⁻⁶K⁻¹
Возможность лазерной сварки	Да
Тип (DIN EN ISO 22674)	5

Инструкция по применению сплава:

Моделирование:
Толщина стенки колпачка должна быть 0,5мм, не подрезать, надёжная отливка моделей гарантирована. Литейный канал устроен обычным способом. Массивные литые коронки и детали мостов надёжно соединяются и образуют вакуумный резервуар.

Паковка:
Совместим со всеми стандартными заливочными массами, которые могут нагреваться до 1050°С. До обработки и нагревания смотреть инструкцию изготовителей, в особенности срок хранения.

Литье:
Должен плавиться в керамическом плавильном тигле. Плавильный пар должен вытягиваться. Не использовать графитовый тигель!

Открытое плавление:
Осуществляется при помощи Ацетилена/Кислорода. Смотреть инструкцию по плавлению. Чистое пламя предотвращает сплав от загрязнений.

Высокая частота/ открытое плавление:
Не требуется жидкая среда (флюсующая добавка). Литейный процесс можно начинать, после того как последняя гранула сольётся с гомогенной массой, а последняя тень исчезнет. После отливки муфель должен охладиться до комнатной температуры и выложен. Нельзя резко охлаждать. Дальнейшее применение литейных гранул не рекомендовано, т.к. при плавлении преобразователь оксида для соединения металлокерамики испаряется. При многократном плавлении сокращаются составные части продукта, и хорошая металлокерамическая связь уже не гарантируется. Структурная сетка вырабатывается обычной фрезеровкой твёрдых металлов или при Al-Oxidsteinnen. Минимальная толщина вырабатываемого колпачка может составлять 0,2-0,3мм.

Керамические массы:
Соблюдать WAK применяемой керамической массы. Дентин следует длительно охлаждать.

Огневая обработка керамики:
Оксид- 10 мин, 980С (при атмосферном давлении). Затем структура с 110my Aluminiumoxid очищается при помощи пескоструйного аппарата и как обычно дистиллированной водой, ультразвуком или пароструйным аппаратом. Wach и Opaker-обработку производить согласно инструкции по выработке керамики. Рекомендуется начинать работу после исчезновения красного каления.

Пайка:
Для STARBOND-СoS применяется стандартный припой. Никогда не спаивать с золотом или палладием.