Тигли керамические

Руководство по использованию тиглей для плавки и литья сплавов

Для успешной работы тиглей в условиях контрастных температур длительное время, необходимо руководствоваться несколькими правилами:

• в состав материала плавильных тиглей входят компоненты, обладающие гигроскопичными свойствами;
• для удаления влаги из компонентов, перед закладкой сплавов в тигли,  необходимо  просушить их в условиях повышенных температур:  50ºС - 100ºС в течении  8 – 5 часов соответственно;
• сплавы и тигли перед закладкой должны быть одной температуры (или температура тиглей должна быть несколько выше температуры сплава), приблизительно 800-900ºС.
• для достижения равенства температур тиглей и сплавов рекомендуется содержать совместно с просушиваемыми тиглями, а также производить предварительный нагрев (до температуры 800-900ºС) совместно;
• сплавы следует аккуратно опускать в плавильные тигли, не бросая на дно, а равномерно распределяя сплавы по объему тиглей;
• если используемые сплавы имеют форму цилиндров, то их укладка производится вертикально вдоль оси тигля, чтобы удлинение при разогреве не создавало дополнительных нагрузок на стенки тигля;
• в одном тигле допускается производить  плавку металлов одного и того же химического состава;
• остатки металлов и окисных пленок следует аккуратно удалять из тиглей, чтобы не повредить их внутреннюю поверхность;
• при соблюдении инструкции по использованию тиглей, последние гарантированно выдерживают от 20 до 30 плавок.

Назначение:

Тигли керамические предназначены для плавления металлов и сплавов, используемых в ортопедической стоматологии для изготовления литейных коронок,промежутков, мостов, а также других металлических элементов зубных протезов в условиях стоматологических поликлиник, лабораторий и мастерских.

Состав:
Тигли керамические произведены по уникальной технологии на основе аморфных кварцевых систем, которые обеспечивают им высокую термостойкость и коррозионную устойчивость.

Основные свойства:

• Содержание двуокиси кремния не менее 97%
• Термическая стойкость не менее 30 теплосмен
• Медленнее зашлаковываются
• Выработав ресурс, выходят из строя постепенно
• Имеют стабильные свойства, на протяжении всего срока службы